Sistema quente do corte do misturador rígido transparente da máquina da peletização do granulador do PVC
O plástico transparente deve primeiramente ter a transparência alta, e em segundo lugar deve ter determinada força e a resistência de abrasão, a resistência de impacto, a resistência térmica, a resistência química e a taxa viciado são menores, simplesmente possa desta maneira no uso, podem satisfazer as exigências da transparência e inalterado por muito tempo.
Devido ao transmitância claro alto de plásticos transparentes, a qualidade de superfície de produtos plásticos deve ser restrita, e deve haver não uns defeitos tais como raias, poros, alvejante, halo, pontos pretos, descoloração, o brilho pobre, o equipamento etc., moldes, e mesmo o projeto de produto deve pagar a grande atenção a e impor a exigência restrita ou mesmo spacial. Em segundo lugar, porque o plástico transparente tem o ponto de derretimento da elevação e a fluidez pobre, a fim assegurar a qualidade de superfície dos produtos, os parâmetros de processo tais como uma mais alta temperatura, a pressão da injeção e a velocidade da injeção frequentemente são ajustados finamente de modo que o plástico possa ser enchido com o molde sem o esforço interno seja gerado para causar a deformação e o rachamento do produto.
Composição de máquina
| Modelo |
Máquina |
Quantidade |
| 1 |
amassadeira 110L |
1 grupo |
| 2 |
Transporte |
1 grupo |
| 3 |
Alimentador gêmeo da força do parafuso |
1 grupo |
| 4 |
Extrusora de parafuso do gêmeo GS-75 |
1 grupo |
| 5 |
Extrusora de único parafuso GSD=180 |
1 grupo |
| 6 |
Sistema de controlo bonde |
1 grupo |
| 7 |
Sistema quente do corte refrigerar de ar |
1 grupo |
Os problemas no processamento:
1.Preparation e secagem das matérias primas
Desde que todas as impurezas contidas no plástico podem afetar a transparência do produto, é necessário pagar a atenção à selagem durante o processo do armazenamento, do transporte e da alimentação para assegurar-se de que as matérias primas estejam limpas. Em particular, a matéria prima contém a umidade, que causa a deterioração da matéria prima após o aquecimento, assim que deve ser secada, e na modelação por injeção, o funil de secagem deve ser usado alimentando ele deve igualmente ser notado que durante o processo de secagem, o ar da entrada deve preferivelmente ser filtrado e desidratado para se assegurar de que as matérias primas não estejam contaminadas.
2.Cleaning do tambor, do parafuso e dos seus acessórios
A fim impedir a contaminação de matérias primas ou de materiais existentes ou as impurezas nos rebaixos dos parafusos e dos acessórios, as resinas com estabilidade térmica pobre estam presente. Consequentemente, o parafuso é limpado antes de usar e após a parada programada para impedir que as impurezas colem. Quando não há nenhum agente de limpeza do parafuso, o parafuso pode ser limpado com uma resina tal como o PE ou o picosegundo. Quando a máquina é interrompida temporariamente, a temperatura do secador e do tambor deve ser abaixada para impedir que o material fique em uma alta temperatura por muito tempo e para causar uma gota.
Parâmetros técnicos principais:
| Amassadeira |
Capacidade |
110L |
| Saída |
100-140 kg/batch |
| Poder do motor |
180 quilowatts |
| Extrusora de parafuso do gêmeo GS-75 |
Poder do motor principal |
132 quilowatts |
| diâmetro do parafuso |
71 milímetros |
| Parafuso L/D |
36:1 |
| Extrusora de único parafuso GSD-180 |
Poder do motor principal |
75kw |
| Diâmetro do parafuso |
180 milímetros |
| parafuso L/D |
9:1 |
Exigência transparente dura do processo do granulador do PVC
O tambor e o parafuso são exigidos para ter a resistência de desgaste alta. Os componentes rosqueados são fabricados do carboneto cimentado altamente desgaste-resistente. Quando os usos para a fibra de vidro reforçaram o processamento, é aço nitrided do que convencional de 6 a 8 vezes mais por muito tempo. O tambor usa uma bucha bimetálica para melhorar a resistência de desgaste e para estender a vida do tambor. A bucha bimetálica é uma camada da liga SL100 desgaste-resistente alta com o grosso de 1.5-2.0mm na parede interna do aço ordinário.
Especialmente é feita à máquina e tem uma dureza de HRC 58-64. A extrusora degerencio do gêmeo-parafuso da superior-fase pode ser fornecida com uma zona da ventilação para remover a umidade, o ar arrastado e os componentes temporários do material. Um elemento de selagem será arranjado no parafuso a montante do porto de exaustão para selar o derretimento para estabelecer uma alta pressão; na zona da exaustão, aquela é a seção do parafuso que enfrenta o porto de exaustão, o material deve ser preenchido o sulco baixo e ser conectado à atmosfera ou à bomba de vácuo. A fim selar o derretimento e estabelecer uma alta pressão um reverso rosqueou o elemento, um disco de amasso reverso ou um valor de regulamento da pressão pode ser usado na zona da ventilação para criar uma baixa plenitude e para derreter finamente a camada, permitindo que o material tenha uma superfície livre exposta e uma estadia de residência longa facilitar exalar.
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